จีน Shenzhen Jingji Technology Co., Ltd. Company News

I. แนวคิดพื้นฐานและตําแหน่ง เครื่องขนส่ง SMT (Surface Mount Technology) เป็นอุปกรณ์ช่วยสําคัญในสายการผลิต SMT การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทําหน้าที่การเปลี่ยนแปลง, buffer และตัวขนส่งสําหรับ PCB (พิมพ์แผ่นวงจร) เพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและการทํางานอัตโนมัติของสายการผลิต มันทํางานเป็น "สะพาน" ในสายการผลิตสร้างช่องทางการส่งที่ประสิทธิภาพดีระหว่างอุปกรณ์ เช่น เครื่องเก็บและวาง, เตาอบระบายกลับ และ AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ)     II.หน้าที่และบทบาทหลัก การขนส่งและการเชื่อมต่อ: ขนส่ง PCB ที่ผ่านการแปรรูปโดยอุปกรณ์ด้านบน (เช่น เครื่องเก็บและวาง) ไปยังกระบวนการต่อไป (เช่นเตาอบรีฟล็อก) ได้อย่างราบรื่นการหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพและความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการลงมือ. การเก็บและเก็บรักษาชั่วคราว: เมื่ออุปกรณ์กระบวนการประสบความลําบากระยะสั้นหรือจังหวะที่ไม่เหมาะสม คอนเวียเตอร์สามารถเก็บ PCBs เป็นชั่วคราว ปรับสมดุลความเร็วการผลิต และลดการสูญเสียระยะหยุดทํางาน การตั้งตําแหน่งและการปรับขนาด: เครื่องขนส่งระดับสูงบางเครื่องมีฟังก์ชันการปรับตําแหน่ง PCB โดยใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงหรืออุปกรณ์ตั้งตําแหน่งทางกลสร้างพื้นฐานที่มั่นคงสําหรับกระบวนการต่อ (eเช่น การผสมผสาน การปรับปรุงกระบวนการ: สนับสนุนการขนส่ง PCB ในขนาดและรายละเอียดที่แตกต่างกัน และสามารถปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย โดยการปรับปรุงปริมาตรเช่นความกว้างของร่องและความเร็วในการส่ง     IIIโครงสร้างและหลักการทํางานหลัก โครงสร้างกล: สายการขนส่ง: ผลิตจากสแตนเลสสแตนเลสหรือสแตนเลสอลูมิเนียม โดยสามารถปรับความกว้างได้ผ่านสกรูหรือแนวนํา เพื่อรองรับขนาด PCB จาก 50-450 มิลลิเมตร เข็มขัดขนส่ง/โซ่: ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ขนส่งเรียบร้อย บางรุ่นระดับสูงใช้มอเตอร์ servo สําหรับการควบคุมความเร็วแม่นยํา (สามารถปรับจาก 0.1-1.5m / นาที) เครื่องตั้งตําแหน่ง: ประกอบด้วยแผ่นระบายเคียงข้าง, กระบอกหยุด, และปินตําแหน่ง หลังจาก PCB ถูกตรวจพบโดยเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง, การตั้งตําแหน่งทางกลจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ. ระบบไฟฟ้า: ใช้ PLC (Programmable Logic Controller) เป็นหน่วยควบคุมหลัก รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านบนและด้านล่าง (ตัวอย่างเช่น "PCB in place," "การถ่ายทอดอนุญาต") เพื่อประสานงานการถ่ายทอด. อุปกรณ์พร้อมกับ HMI (Human-Machine Interface) ที่มีหน้าจอสัมผัสเพื่อตั้งค่าปารามิเตอร์ (เช่น ความกว้างของร่อง, ความเร็วในการส่ง, จํานวนของเครื่องเก็บชั่วคราว) และแสดงสถานะของอุปกรณ์ กระบวนการทํางาน: PCB ไหลเข้าสู่สายขนส่งจากอุปกรณ์ด้านบน และเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงตรวจจับการมาถึงของ PCB กระบอกหยุดทํางานหยุดและตั้งตําแหน่ง PCB เครื่องขนส่งตัดสินว่าอุปกรณ์ด้านล่างพร้อมหรือยัง ถ้ามันพร้อม มันจะเริ่มการส่งส่ง PCB ออก หากอุปกรณ์ด้านล่างของลําธารมีกําลังทํางาน PCB จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคอนเวียร์ (ชนิดพัฟเฟอร์) และส่งหลังจากได้รับสัญญาณอนุญาต     IV. ค่าใช้งานในสายการผลิต SMT การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ลดการลงมือด้วยการส่งอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิต และมักจะเพิ่มศักยภาพขึ้น 10% - 15% ในกรณีทั่วไป การประกันความมั่นคงของคุณภาพ: ลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วน, ESD ความเสียหาย, ฯลฯ, ที่เกิดจากการจัดการ PCB ด้วยมือ. ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งถึง ± 0.1 มม., ลดอัตราความบกพร่องในกระบวนการต่อมา การเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต: รองรับการเปลี่ยนเร็วระหว่างรุ่นสินค้าที่แตกต่างกัน ปรับตัวให้กับการผลิตหลายชนิด เหมาะสําหรับฉากเล็กหลายชุดในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การปรับปรุงการจัดวางพื้นที่: เครื่องขนส่งบางชนิดสามารถออกแบบเป็นมุมขวาโค้งหรือโครงสร้างยกได้ ปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่นกับข้อจํากัดการวางแผนสายการผลิตและประหยัดพื้นที่โรงงาน     V. จุดการเลือกและรักษา อ้างอิงการเลือก: เลือกรถขนส่งที่มีประสิทธิภาพการส่งที่ตรงกันตามความเร็วของสายการผลิต (ตัวอย่างเช่นชนิดที่ขับเคลื่อน servo สําหรับสายความเร็วสูง) พิจารณาช่วงขนาด PCB (ตัวอย่างเช่นว่ามันรองรับบอร์ดขนาดใหญ่หรือแผ่นส่ง) ให้ความสําคัญกับเครื่องขนส่งที่มีความฉลาดที่มีอินเตอร์เฟซ MES หากต้องการการติดตามข้อมูล การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดเข็มขัดและสายการขนส่งอย่างเป็นประจํา เพื่อป้องกันซากผสมและฝุ่นที่สะสมขึ้นไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยําของการขนส่ง ตรวจสอบการปรับน้ํามันของมอเตอร์และส่วนประกอบของตัวส่ง และเพิ่มน้ํามันปรับน้ํามันทุกไตรมาส การปรับขนาดเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง เพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบ PCB ถูกต้อง และป้องกันการทํางานผิดพลาด     VI แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตที่ฉลาด เครื่องขนส่ง SMT กําลังพัฒนาไปสู่ "ความฉลาด, การดิจิต, และการจําลอง":   การเชื่อมต่อกันแบบฉลาด: การเข้าถึง IoT ของโรงงานผ่าน Ethernet อุตสาหกรรมเพื่อการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริงและการบํารุงรักษาจากระยะไกล การบูรณาการแบบยืดหยุ่น: การออกแบบแบบโมดูลรองรับการเปลี่ยนโมดูลส่งเร็วเพื่อปรับตัวให้กับความต้องการของสายการผลิตที่ยืดหยุ่น การ ออกแบบ ที่ ประหยัด พลังงาน: ใช้มอเตอร์พลังงานต่ําและโหมดการนอนรอ เพื่อลดค่าบริโภคพลังงาน     สรุปคือ แม้ว่าเครื่องขนส่ง SMT จะไม่ใช่อุปกรณ์หลักในการแปรรูป แต่มันมีความสําคัญในการรับรองการทํางานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของสายการผลิตการปรับปรุงเทคโนโลยีของพวกเขายังคงขับเคลื่อนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การพัฒนาที่ฉลาดและยืดหยุ่นมากขึ้น.  

SMT เป็นตัวอักษรของ Surface Mount Technology เป็นเทคโนโลยีการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่ก้าวหน้า และมีตําแหน่งสําคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยพื้นที่ใช้งานของมันกว้างมาก, และเทคโนโลยีนี้สามารถใช้ในการผลิตสินค้าในหลายสาขาอุตสาหกรรม. สาขาใช้งานของ SMT ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: เช่น โทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์แท็บเล็ต คอมพิวเตอร์เล็ปโต๊ป กล้องดิจิตอล เครื่องเล่น MP3/MP4 นาฬิกาฉลาด เป็นต้นและเทคโนโลยี SMT สามารถตอบสนองความต้องการการออกแบบของพวกเขาสําหรับการลดขนาดเล็กและผลงานสูง. อุปกรณ์สื่อสาร: รวมถึงสถานีฐาน, สวิตช์, รูเตอร์, โมเดม เป็นต้นอุปกรณ์สื่อสารต้องประมวลผลสัญญาณจํานวนมาก และมีความต้องการที่สูงมากสําหรับการบูรณาการและความน่าเชื่อถือของแผ่นวงจรเทคโนโลยี SMT ช่วยให้บรรลุการประกอบวงจรความหนาแน่นสูงและปรับปรุงความมั่นคงและความสามารถต่อต้านการแทรกแซงของอุปกรณ์ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: เช่น ระบบควบคุมเครื่องยนต์รถยนต์ ระบบควบคุมถุงอากาศ ระบบนําทางในรถยนต์ ระบบเสียง เป็นต้นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์จําเป็นต้องทํางานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และมีความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความน่าเชื่อถือและความมั่นคงเทคโนโลยี SMT สามารถให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ดีและความมั่นคงทางกล เพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ การควบคุมอุตสาหกรรม: เทคโนโลยี SMT ได้ถูกนําไปใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ เช่น เครื่องควบคุม, เซ็นเซอร์ และไดรเวอร์ของสายการผลิตอัตโนมัติมันสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความสามารถต่อต้านการขัดขวางของอุปกรณ์ควบคุมอุตสาหกรรมและปรับตัวให้กับสภาพที่ซับซ้อนต่างๆ ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม. อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: เช่น อิเล็กทรอาร์ดิโอแกรฟ เครื่องวินิจฉัยด้วยเสียงฉาย ultrasonic เครื่องตรวจวัดทางการแพทย์ เครื่องวัดน้ําตาลในเลือด เป็นต้น เครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์ มีความต้องการที่สูงมากต่อความแม่นยําและความน่าเชื่อถือ.เทคโนโลยี SMT ช่วยให้มีการประกอบวงจรความละเอียดสูงการประกันการวัดที่แม่นยําและการทํางานที่มั่นคงของอุปกรณ์การแพทย์ และการให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือในการวินิจฉัยและการรักษาทางการแพทย์.

SMT คือตัวอักษรสั้นของเทคโนโลยีการติดตั้งพื้นผิว มันเป็นเทคโนโลยีการประกอบวงจรที่ติดตั้งองค์ประกอบการติดตั้งพื้นผิวโดยไม่มีปินหรือมีสายสั้น (สั้นเป็น SMC / SMD,ที่รู้จักกันในภาษาจีนว่าส่วนประกอบชิป) บนผิวของแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) หรือพื้นฐานอื่น ๆ, และเชื่อมและประกอบมันด้วยวิธี เช่น การเชื่อมแบบรีฟล็อค หรือการเชื่อมแบบซึม   ฟังก์ชันของ SMT ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: SMT ใช้อุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทําให้การติดตั้งส่วนประกอบได้อย่างรวดเร็วและแม่นยําการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก และการสั้นวงจรการผลิตสินค้า. ลดขนาดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวมีขนาดเล็กและน้ําหนักเบา ทําให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบอื่น ๆ บนแผ่นวงจรในพื้นที่เดียวกันโดยการลดปริมาณและน้ําหนักของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพ และส่งเสริมการพัฒนาสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การลดขนาดและความเบา. เพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์: ผ่านการติดตั้งส่วนประกอบโดยตรงบนพื้นผิวของแผ่นวงจรเทคโนโลยี SMT ลดจุดเชื่อมระหว่างปินของส่วนประกอบรูผ่านแบบดั้งเดิมและแผ่นวงจร, ลดอัตราความล้มเหลวที่เกิดจากการผสมพิงที่ไม่ดีและเหตุผลอื่น ๆ และปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความมั่นคงของสินค้า ค่าการผลิตที่ต่ํากว่า: แม้ว่าการลงทุนเบื้องต้นในอุปกรณ์ SMT จะค่อนข้างใหญ่ แต่ในระยะยาว เนื่องจากการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต การลดต้นทุนวัสดุและการเพิ่มความน่าเชื่อถือของสินค้า, ค่าผลิตทั้งหมดสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ  

เส้นทางการผลิตท่อลดอ่อนนําเสนอทางออกที่หลากหลายและมีประสิทธิภาพสําหรับกระบวนการผลิตและการประกอบที่หลากหลาย การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ในกรณีนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินองค์ประกอบของสายการจัดตั้ง, และแอพลิเคชั่นเพื่อปรับปรุงผลงาน การวิเคราะห์วัสดุและส่วนประกอบ: การประเมินคุณภาพและความทนทานของท่อ, เครื่องเชื่อม และอุปกรณ์เสริม การประเมินความยืดหยุ่นและความสามารถในการปรับปรุงของระบบโมดูล การวิเคราะห์การตั้งค่าและการวางแผน การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการตั้งลําดับสายที่แตกต่างกัน สําหรับความต้องการการผลิตเฉพาะเจาะจง การปรับปรุงการวางแผนเพื่อลดการจัดการวัสดุให้น้อยที่สุด และยกระดับการทํางานให้มากที่สุด การวิเคราะห์เฉพาะการใช้งาน: การศึกษาวิธีการใช้ระบบท่อผอมในอุปกรณ์ต่างๆ เช่น สถานที่ทํางานการประกอบ, รถขนส่งวัสดุ, และเรคเก็บของ การกําหนดประสิทธิภาพของการใช้งานเหล่านี้ในการปรับปรุงผลผลิตและลดขยะ การวิเคราะห์ผลการทํางานและประสิทธิภาพ การวัดตัวชี้วัดการทํางานหลัก (KPI) เช่น เวลาวงจร, ผลิต, และอัตราความบกพร่อง การกําหนดพื้นที่ในการปรับปรุงและนําหลักการ Lean มาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ  การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการใช้จ่าย: การประเมินการประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการใช้ระบบท่อลดความอ่อนแอ เมื่อเทียบกับการแก้ไขแบบดั้งเดิม การวิเคราะห์ผลตอบแทนการลงทุน (ROI) จากการนําระบบการผลิตท่อ lean line มาใช้ โดยทําการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด ผู้ผลิตสามารถนําผลประโยชน์จากระบบท่อผอมไปใช้ในการปรับปรุงการดําเนินงาน เพิ่มความยืดหยุ่น และบรรลุการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง